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    鋁合金管的常見問題

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    鋁合金管的常見問題

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      鋁合金管在我們的生活中應用越來越廣泛,今天小編就給大家介紹一下鋁合金管常見的問題。

      1.輪廓扭曲和扭曲,波動由于不合理的模具孔設計,過快的擠出速度,模具孔的潤滑不當,是導向裝置不正確或未安裝導向裝置。

      2.氣泡和剝離是由于擠壓筒內徑的過度磨損造成的,擠壓墊和擠壓筒之間的間隙太大;擠壓缸和擠壓墊上沾有石油和污水等級;鑄錠表面有孔洞,沙眼,油漬,鑄錠表面太粗糙;擠壓筒溫度和坯料溫度過高,填充過快;是在擠壓過程中以及其他原因下模具會被潤滑。

      3.鋁合金管擠壓開裂由于擠壓坯料的溫度太高,擠壓速度太快。鋼坯的均勻處理不好;模具設計不合理,使中心和邊緣的流速差太大。

      4.凹坑或凹坑的溫度過高,擠壓速度過快或不均勻;模具工作帶粘有金屬,不光滑;模具臺皮帶硬度不足或工作皮帶較寬;鋼坯太長等原因。

      5. 鋁合金管不合格的尺寸由于不正確的模具設計或制造缺陷;模具維修不當;擠壓過程中錠坯溫度升高過高,擠壓速度變化太大;鑄錠方坯長度計算不準確,不足以固定長度。

      6. 鋁合金管分層由于坯料表面上的油和灰塵;鋼坯表面質量不好,有較大的偏析腫瘤;模具表面有殘留物;鋁管廠家分析是鋼坯本身有分層,氣泡等原因。

      7.鋁合金管劃痕和凸邊由于模具加工中的缺陷或肋條;模具的鋒利刀片邊緣鋒利且不光滑;工作表面上的異物不干凈;鋁管廠家分析是鋼坯中的硬質夾雜物被??缀推渌蚨氯?。

      8. 鋁合金管性能不佳由于擠出溫度太低,型材無法達到淬火溫度;人工老化系統不合適;儀表失控,爐溫過高或過低;鑄錠結構不均勻,冷卻風量不足。

      9.由于擠壓殘留物太短,擠壓墊圈上油或清潔不干凈,鑄錠表面不清潔,產品切割層的長度不足以及擠壓而導致的尾巴收縮擠壓結束時,速度突然增加。


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